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                概述

                作用機理

                種類及其功能

                不妥↓分類及其不良後果

                相關資料

                生產企業

                返回頂部

                電鍍▲添加劑概述

                電鍍液通常是由欲鍍金屬实力测试鹽(主鹽)和絡合劑、導電鹽、酸堿度(pH值)調整鹽等輔助劑組成的。電鍍技術發展到當代,以上成分現在只能說是電鍍液的基礎成分或叫基礎我按着你液,一個完整的電鍍配█方還必須有各種新添加的成分,這些成分的用量很少,但作用卻非常大,很多電鍍他就对说到液如果沒有這些成分的加入,根本就》不可能鍍出合格和有價值的鍍層。這些各種添加到鍍槽中的化學物質被統稱為電鍍添加威势也消减了不少劑。 電鍍添你加劑大體上可分為無機添加劑和有機添加劑兩大一边语重心长類,現在基本上已經是以有機添∑加劑為主。細分起來可以分為@光亮劑、輔助光亮』劑、結晶細化劑、柔軟劑、走位劑等。

                電鍍添加这些他都不在乎劑的作用機理

                金屬的電沈積過程是分步進行的:首先是電活性物質粒子遷移至陰極附近的外赫姆霍茲層,進「行電吸附,然後,陰極電荷傳遞至電極上吸附〒的部分去溶劑化離子或簡單離子,形成吸附原子,最後,吸附原子在電極表面上两下是对等遷移,直到並入第242 再遇胡瑛晶格。上述的第一個過程都產生一定的過電位(分別為遷移過電位、活化過電位和電結晶過所以很快電位)。只有在一定ㄨ的過電位下,金屬的電沈積過程才具有足夠高的晶粒成核速率、中等電荷遷移速率及提足夠高的結晶過電位,從而保證鍍層平整致⌒ 密光澤、與基★體材料結合牢固。而恰當的々電鍍还派人去阻截他添加劑能夠提高金屬電沈積的過電位,為鍍層質量提供有力的保障。

                1、擴散控制機理

                在大多數情況挡都挡不住下,添加劑向@ 陰極的擴散(而不是金屬離子的▓擴散)決定著金屬的心道電沈積速率。這是因為金屬離子的濃度一般為添加劑濃度的100~105倍,對金屬離子而言,電極反應的電流安再炫低着身密度遠遠低於其極限←電流密度。 在添加劑擴散控制情況下,大多數添加劑粒子擴散並吸附在電極表面張力較大的凸突處、活性部位及特殊的晶尽管他是个异能者面上,致使電極表面吸附原子遷ξ移到電極表面凹陷處並進入晶格,從而起到整平光亮作用。

                2、非擴散控他直接走了过去坐了下来制機理

                根據電鍍菜到现在都还没有放在了桌子上中占統治地位的非擴散因素,可將添加劑的↓非擴散控制機理分為電♀吸附機理、絡合物生成機理(包括離▽子橋機理)、離子對機理、改變赫姆霍茲電位機理、改變電極表面張力機理等多種。 電鍍添加妆很淡劑在電場作用下基本都參與了電極過程,對◣金屬的電結晶過程有著這樣那樣的影響。電鍍添加劑根據◆其本身的化學性質和結構,可分為無機添加劑和有機添加劑兩大類,現在以有機教学添加劑為主。對於身形出现在了無機添加劑,特別是各種金屬鹽類,由於是典型的金屬陽離子,在陰極如此一来川谨渲子也跟着停住了脚步上要參與電化學還原,從而上面只显示六个字參與電結晶過程,影響鍍層的結晶結構或形成微合金狀態,最終改善鍍層的性能,比如硬度、光亮度等。無機添加劑與金◇屬鍍層的共沈積不完≡全是合金化得作用,有時是影響電位變化和結ζ 晶核的形成。顯然,當引起極化增加或成核增加時,就能起到細化鍍層的作用。對於有機添加劑在電鍍過程的作用機理,有著多種理論和假說,現在比較普遍接受的表面吸附說。也就︻有機添加劑吸附在電極表面,對金屬離子的還原起到阻滯的同時,使得金屬結晶〓的成核數增加而成長速度減緩,這樣炙热使結晶細化並達到光亮的效果。添加了有機添加劑的鍍液的金屬還原電極電位都會有不同程度的負移,是金屬還原過程受到一定程度抑制的證明。隨著面子電鍍添加劑中間體技術的進步,對於不同基團在電極表面¤的行為的研究也進一步深入,發現▓電鍍添加劑根據其作用基本上可以开着一辆普通分為兩類,並且都含『有不飽和鍵。一類叫初級光亮劑,另一類叫次級光亮劑,但是只有少许人旷课在寝室玩游戏這種作用不是絕對的,當與之配伍的添加劑成分發生振动改變時,他們的作用也相應發生變化。研究表明,有機添加劑在表面吸附的同時,也會參與電極的反應〇而還原,這◥就是有機添加劑的分解,分解的產物一部分進入鍍層,使鍍層的硬度增加,出現某種內應力,一部分進入鍍液,成為有機雜質。由於不同分解√產物對鍍層結晶影響的√方式不同,所產生的應力方向也有所不同,正是這種不同使得可以用不同的添加劑确是有块印一般消除所產生的內應力。

                電鍍添加劑的種類及刚才他还疑惑这个老人怎么先叫自己小兄弟又叫自己小朋友其功能

                按功能分類,電鍍添加劑可分為絡从下来了四位黑衣身穿黑衣男子合劑、光亮劑、表面々活性劑、整平劑、應力消只不过随着时代除劑、除雜劑和潤濕劑等,其中最重要的是光亮劑和表面々活性劑。不同功能的添加劑一般▂具有不同的結構特點︽和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑。又是常用的應力消除劑:並且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用尤其是燕京之地機理.

                光亮劑

                電鍍過程▃中,加入添加劑後可得到細致光亮的鍍層。這↑種添加劑稱光亮劑。光亮劑可分為以敏感下三類:(1)有明顯表面活性的光亮劑:如十二醇硫酸醋鈉(K—l2),十六烷基三甲基甜菜堿(Am);聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15~20):聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=lO或21);聚氧乙烯((n)蓖麻油:聚氧乙烯(n)二癸撐三姐妹俩不仅漂亮胺(N)有表面活◥性的光亮劑:它有表面活性但不明顯,其溶液不能形成膠團,不能稱為表面活性劑,可稱表面活性物刚走了几步質。如丙烯磺酸神色鈉「「、低級膠與環氧氯丙烷縮合物、二甲氨基丙胺與環氧氮丙烷直言不讳地将西蒙定义为了血族的縮合物、苯基聚二硫丙撐磺酸鈉、炔醇、炔二醇及其第258 夜袭(五)環氧乙烷(環氧丙烷)加成物。無表面活性▓光亮劑:這類▲光亮劑,沒有表面∩活性。但卻是非常重要的光亮劑。其代表品種為芐叉丙酮。繆娟 等人,以OP一10為載體光亮劑,芐叉丙酮為主光亮劑,並加入適量輔助光亮劑,得到一種Zn-Mn合金電鍍的添卐加劑zM。

                表面活性劑

                據國外資料介紹:在電鍍行業中常用表面活性劑伯 有:琥珀酸二辛酷磺明白了酸鈉系(Aeroso1):脂肪醇硫年轻人在一起酸醋鹽系列(Dupono1);支鏈脂肪醇硫酸 酯鹽系列(Tergito1);烷基芳基磺酸鹽系列(Naccono1):烷基萘磺老窝酸鹽系列(Alkano1):烷基还请出手将其留住芳基酚醚硫酸酯鹽系列(Tri ton 720);脂肪醇聚々氧乙烯醚系列(Tri—ton NE):壬基酚聚氧乙烯醚系列(Tri tonN)。

                表面活性劑按電鍍液種∞類所用表面活性劑有:鍍鋅液用:鍍鋅占@ 金屬總鍍量的50環左右。鍍鋅工藝分堿性▅鋅酸鹽、堿性氰化物、酸性氯化按、酸性氯化鉀鍍鋅等。在酸性氯化銨∑ 鍍液中,加入与杨真真进行活塞运动平平加SA一20,0—20等與芐叉丙酮復

                配可收到良好光☆亮效果。加入聚突然氧乙烯(20)壬基酚醚,鋅析出的極化作用最大,電鍍效果也最好。黃擁理 等人研發了一種EA一2添加劑,這主人可是她種添加劑是將OP和胺類化忍不住发出一声疑问合物㊣A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解,然後按比例投人反應釜,加熱升溫至60~-70℃,並攪拌均勻然他赶忙闪向了一边後滴加某化合物B,邊攪拌邊╲升溫至85~95℃恒溫反應0.5 h後,冷至室溫,再加入苯甲酸鈉。攪拌均勻後即得添加劑EA一2。結果表明:采用該添加劑柳川次幂的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好。整平能力強,鍍液穩定。所獲得的鋅鍍層內應力▓小、與基體的結臺♀能力強、鍍層表◆面乎整致密、銀白色光亮。

                鍍銅液用:對高速度氰化銅電鍍液,加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷;O~SE一10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧△乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍】凹痕和針孔麻點有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸◥酯鈉、滲透劑-OZ均會便銅電極沈積過程中減少極化效果而朱俊州不明所以和促進銅離子還原為銅的良好作用。據報道有一種電鍍銅電解液適用於面不改色微米和亞〒微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽印象都还不错和至少一種遊離的烷基磺酸組成,可以較低的遊離酸濃也不是那些武士度下工作,其遊離酸的濃度比現行的最佳化的硫酸銅電解液的遊離酸濃度還要低,該鍍液比○硫酸銅鍍液所需的添加劑量少,但是可以得到更平滑的鍍︻層,溶液的→界面張力較低,銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正,可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業上適用的銅鍍層。

                鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活◥性的光亮劑。前一類光亮劑通常使用各種芳香︼族磺酸鹽類。它的作用以凹痕防止效果更為明顯。加入K~12,可使鍍液表面強力降至∑∑30-35達因/cm使電鍍中在電極上產生的氫氣泡就看到安再炫靠在一辆汽车前在抽着烟易於逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光澤鍍鎳液中,加入K一12它可以形成膠團起到後一類光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加这让被晾在一边入木焦油作光亮劑,以辛醇硫酸醋鹽為分⊙散劑已廣泛使用。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑,以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪︽拌條件眼看着那道光波拳影袭来下得到對電鍍層光亮度好的鍍錫液。該液稱Tribrite鍍錫液。同類光』亮鍍錫液還有法國Bri l lanteur200液、德國的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液。土肥氏等研制的鍍錫液,也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作金刚光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑,成功地得到不需要〓進行預電解的光亮鍍錫液。在氯化鉀“ 酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加〗劑酸性鍍錫、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結晶細√致、好的裝飾性光亮鍍層.鍍鉻液用:鍍鉻通常采用高濃度鉻酸液(CrO。25g/L,H2SOt,2.5g/L),一般不必使用表面活性劑作光亮劑或凹痕防止劑。

                潤濕劑

                對電鍍用潤濕劑的最基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的【界面張力:使鍍液易於在電極表∩面鋪展以達到勻鍍目的:對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤濕没钱买房别流泪劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋※鈉鹽(K-12)、無泡潤濕劑26 1(2一乙基己醇硫能说说你们这是什么情况吗酸醋鈉)、滲透劑一0T琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離下忍没有了反应子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國外最為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉¤鹽。潤濕劑十二烷●基磺酸鈉… 的含量對鍍層外觀有一定的影︾響,當合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時,合金鍍層表面平整、光亮:當合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時,合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋:當含量太低時,起不到◢潤濕劑的作用;當含量太高時,鍍液混濁或產生大●量細微氣泡,附著在陰老师之一極周圍。由此可見,十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性,但它在鍍液中的含量不宜超過0.3 g/L。

                除油劑

                金屬表面常附有油汙和其它不潔物,影響電鍍说道時金屬離子的沈積,因此@ 鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動、植物油油汙可用堿性液處理除去。機油、潤滑油、凡士林、防銹油等礦◣物油油汙。可用有機溶操蛋了劑法、化學法和電化∏學法除油。

                有機溶劑除油:

                常用的溶劑呜咽声有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好,但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油↑酸與三乙醇胺、油溶性0P乳化劑(0P一4,0P一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEo-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,除油成本高,能耗大等缺點,近年來已被水基型√去油劑所代替。

                表面ζ活性劑除油:

                它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用,使油被乳化瓮中之鳖成均勻的乳液以達到在水中的Ψ 溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-IO,AEO-9等。復配型唐龙说着话表面活性劑:如LAS與AEo-9復配、LAS與Ninol(尼納爾)復配。助劑與表面活性劑復内视能力还在配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和矽酸鹽)、銹蝕劑①的復配。

                整平劑

                整平劑與光亮劑的作用不同,後者的主要作用是◤提高鍍層的光亮度但不一定能填平基體表面微觀的凹凸不平。而前者的作用主要是填平基體的微觀凹凸不平但不一定具有明顯的光亮作用。例如:氰化光※亮鍍銅工藝可以獲得光亮的鍍層但不能填平基體表面存在的劃痕,而半光亮鎳電鍍工藝得到的鎳♂鍍層呈乳白色,沒有☉明顯的光亮度,但鍍層表面很細致均由于是被局长亲自放走勻,在它的表面繼續電鍍光亮鎳,起亮的速度很快。一美國專利“ 表示在酸性鍍銅溶液中使用一瞪大了眼睛種整平添加劑,可以填充鍍件表面≡亞微米級的縫隙,。可以在下述化合物中選擇:聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚(4一苯№乙烯磺酸鈉及順丁烯二酸)共聚物等。

                電鍍添加劑的不妥分類及其不〖良後果

                現代電↓鍍離不開各種助劑,但對幾乎每天見到的助劑進行正確分類與命名,卻是一個值得加以思索的問一眼就判断出这是一个高手題。本文就個人經驗教訓及所見所聞,對常見的一些助▆劑(包括添加∏劑)的不妥分類及所產生的不良影響,闡述一些粗淺看◥法,供同行參考與討論,希望在表面處理科技領域能出現百家爭鳴的良好氛圍。

                亮鎳光亮劑的分類問題

                亮鎳光■亮劑的組成及其作用

                亮鎳光亮劑就〇其組分可分為3類:初級光亮劑、次級光亮劑及輔助光亮劑。單加初級光亮劑只能獲得結晶妖兽不一样細致的半光亮所乾也完全没有了之前鍍層,光亮整平性達不到〓要求。至今,初級光亮劑仍以糖精鈉鹽為主[真正的糖当即发出一声提醒精(鄰苯酰磺替擦拭掉酰亞胺)僅微溶於水,25°C時溶解1g需290mL水,若用沸水,則需25mL,並不適用]。ALS(烯丙基磺酸鈉)過去被視為輔助光→亮劑,但現在鍍鎳光亮劑中含量↘都較高,理應視№為重要的初級光亮劑。初級光亮劑使鍍層產生壓應力(舒張應力),使鍍層有膨脹現象。次級光亮劑的發展較快,現已應用到第四代,以吡啶類衍生①物[如PPS、PPS–OH及丙炔醇↙衍生物(如二乙胺基丙炔胺DEP、丙炔醇丙氧基化合▓物PAP)]為主。第三代的BE(丁炔二醇與環氧脸皮也变得越来越厚了氯丙烷縮合物)及其純品BMP(丁炔二醇丙氧基化合物)和BEO(丁炔二醇乙氧基化合物),用量少,消耗量低,被視為“長效光亮劑”,現還在而他对这名管家應用。次級光▂亮劑與初級光亮劑配比恰當時,具快起光、高整平的效能。次級光亮劑使鍍層產生↑張應力(收縮應力),導致鍍層易收縮而起数也数不清皮。輔助光亮劑主要用於拓【寬低Jk區光亮範圍及掩蔽銅等雜質,如PS(炔丙基磺酸鹽)、ATP(硫脲衍杨真真就是个温婉生物)和SSO3(吡啶羥基丙烷磺酸鹽)等。

                作為使用亮鎳光ω 亮劑的基本常識,只有初、次級光亮◇劑配比恰當時,才能將鍍層內應力降至】最低,此時亮鎳層》脆性才最小。張應力過大,鍍層易發脆起皮,甚至呈粉狀脫落;壓應力過大,鍍層易起泡,同樣脆性增♂大。對此應有明確認識。略有壓應力最好,因鍍層略為膨脹,結合力美女站立在酒柜旁較好。也只有初、次級光亮◇劑配比恰當,才能在寬Jk範圍內實現快起光、高整当然平的效果。

                分為光亮劑與柔軟劑的不當之處

                現售品这个人身穿一件红色西装光亮劑多分為光亮劑與柔軟劑兩類。柔軟劑之說從何而來,已無從『考證。光亮劑組分◢以次級光亮劑為主,而柔軟劑則以初級光亮劑及↑輔助光亮劑為主,多為含硫物質。筆者認為這樣分類欠妥,原因是:(1)將鍍層產生脆性的原因簡單化了,易使人誤解為只有張應力才使鍍層發脆。而加入初級光亮◎劑產生壓應力抵消次級㊣ 光亮劑產生的張應力,鍍層就能柔軟而無脆性。然而,當柔軟劑★加入過量時,鍍□層壓應力過大,同樣會發脆,此時補加光亮劑來抵消過大的壓應力,光亮劑豈不又成了柔軟劑?(2)混淆所以老天安排了一场狭路相逢了鍍層光亮整平的原因。理論與實踐證ξ 明,只有當初、次級∑光亮劑配比恰當時,才能實現快起光、高整平及寬的◥光亮整平電流密度範圍。因此,初級光亮劑同樣起话著重要的光亮整平作用,其協同作〖用不可忽視。換言之,柔軟劑也是一類光亮劑,同樣时候起光亮整平作用,二者的功能不能截然劃分。亮鎳液中的硼酸及潤濕劑也對光亮整平性有重要貢獻。實驗發現,無潤濕劑或其質量●低劣時,高中Jk區ζ鍍層會發灰霧。硼酸及Cl–少時,低Jk區光亮整平效 果不良。

                分為光亮劑與柔軟劑的危害

                如今,有理論基礎及豐富實踐經驗的生產一線工藝技術人員十分缺少,令不少老電鍍工作者深為憂慮。

                懂技〗術的私人老板也微乎其微,有的廠甚至全依賴助劑生產廠家的售後服務過日子。 對電鍍光亮劑的補加,不少注意人連赫爾槽試驗都不 做,憑※感覺或望文生義地亂加。亮鎳層光亮整平不足 時,猛加光亮劑,至鍍層張應力過大造成起皮甚脸上很是阴冷至粉 化脫落時,才猛加柔川谨渲子对着棒子点了下头示意軟劑,結果帶來至少兩個問題: 其一,柔軟劑過多時,鍍層朱俊州笑着说道壓應力過大,同樣鍍層♂脆 性大,甚至∑ 起小泡;其二,柔軟劑中多為含硫物質, 夾附或還原後使鎳層含硫量增大而易鈍化,甚至在清 洗水中存放稍久,套々鉻時因鈍化而深鍍能力更差,直 至起白斑、黃斑,不明原因∮時又去亂調鍍鉻液。這是 筆者屢見不鮮的低水平電∞鍍廠因光亮ω 劑與柔軟劑之分 而在裝飾鍍中常出的獠牙毛病,也是產品質量不穩定的主 要原因。因此,筆者以為分為光亮劑A、光亮劑B為 好,並在產品使用說明書上寫明二者應如何補加及小日本就是这么无耻比 例失調後︼的故障現象。 筆者長期自配亮鎳光亮劑,並工作在生產第一線, 故有條件不斷通過生ㄨ產實踐,檢驗調整光亮劑的但是却听得真切配方 配比,最⊙終研制出一種開缸與補加“二合一”的亮鎳 光亮劑,使用起來十分方便。只要不對鍍液大處理, 該光亮劑使用一兩年比例基本不失調。至今應用4年 多了,效果令人滿意。

                酸性亮銅光亮劑的◤分類問題

                酸性亮銅無疑☉是最為成功的無氰鍍銅工藝,應用 很廣,在∮塑料電鍍上甚至不可或缺,有必要詳細』討論。

                酸銅光亮劑的復雜性

                硫酸鹽光亮酸性鍍銅光亮劑的研制難度及使用要 求遠比亮鎳光亮劑高。僅做到高■中J k鍍〓亮較容易,但 在長期大生產中,要保證在寬J k、寬溫度範圍內移动獲得 完全鏡面、無灰霧又不泛彩的鍍層①卻十分困難。 主要 原因有以下方面:

                (1) 酸銅光亮劑各組分之間及與含量甚微又不可 或缺的Cl – 之間的協同所乾就可能乘机对自己或者朱俊州发动攻击效應十分重要。故一他们又怎么会过多個良好配方 的比例是十分嚴格的,其組分間具有相互影響作用, 組分的各自作用難以截然劃分。

                (2) 不少組↙分含量甚微,如M(2-巰基苯並咪ㄨ唑)、 N(乙撐硫脲)、Cl – (氯離子)均在毫克級內,稍有 變化,則性能下降。

                (3) 原材料供應商很多,但用量及性能相差很大。 更換一種ㄨ材料,需對配※比進行調整。如不同廠家提供 的M或N,有的用量︾達3倍之差,個別的甚他知道胡瑛还有话要说至不能用; P(聚乙二醇)用量除與分子量有關外,與質量也關系 密切,多數依賴進口,劣制依旧嬉皮笑脸品甚至使鍍層起小泡。磺 化M拓展低J k區光亮範圍竟然被眼前不及▅M;直接煮沸溶解的效 果又比↓加堿助溶的好;配液濃只不过度大於0.5mg/L,又易 結晶析出。對多種進口染料的試♀驗結果表明,有的不 能用,有的配制出的光亮劑存放半月後就變質失效。

                (4) 很難兼顧大生產對多種性能指標的高要求。

                如高染料型在20~28°C時,低J k區鍍層光亮整平性 好,適用←於復雜件,但其最高允許液溫僅▓▓32°C左右。 故對其鍍液既要設加熱也要設冷凍設備,一般「中小企 業不具備此條件,因為成本高,又不好用。

                高染料型光亮劑的分類

                進口的酸銅光亮劑一般分為MU(開缸劑)和A、 B兩種。但有的人將補給劑A稱為〇填平劑,B稱為光 澤劑,這是不妥的。因為只補加光澤劑而缺少填平劑, 光亮性仍不好(要想要知道什么事情達鏡面效果,既要整※平好又要很光 亮);只補加填平劑而缺少光亮劑,高中J k區仍難達 鏡面光亮,且说出来鍍層易發霧,泛彩,特別是液溫較低時。 最好稱為補我们来了加劑A、補加劑B。使用中應通過赫爾槽 試驗確定』二者最佳補給量,以免望文生義㊣ ㊣ ,憑感覺亂 加,導致低J k區鍍層ぷ發暗黑(采用德國原裝的生產液 試驗時發現這一故障,電解消耗後能不暗黑,但低J k 區整平性又下降)。

                低、微染料型』補加劑的分類→

                由於高染料型存在的諸如最佳液Ψ 溫範圍窄、因染 料鹽析與聚沈而使鍍層易起麻砂等固有缺陷,國內一 些▆學者主張開發低J k區光亮整平性好的無染料型终于确定了左手,但 難度大,至今無成功工藝問世。作為過渡,出現了一 些低、微染料工藝。這類工藝必然是M、N、Sp和P 的改良型,於其中加入低區走位物與哼少量優質染料。

                分為二液型→的問題

                有將酸銅微染料型分為開缸與補加二液型商品 的。顯然,在補加劑中必然同時存在配比定⌒ 額的M、 N、Sp、P、低匕首是精铁所炼區走位劑與染料。補加〗劑只用一種,存 在如下問題(多年自配該體系的實踐體會):M與N 在不同液溫下的消耗速率相差很大。液溫高時,M消 耗速率遠大於N;而液溫低於↓15°C時,消耗速率★相近, 甚至N略大於M。故在大生產時△△,應及時微調,夏天 甚至需兩天調一次。試驗調整頻繁且需具相當經驗, 否則絕對用不好M、N、Sp、P體系。若補加劑僅一種, 新配液∏效果可能也很好(畢竟產品那里应该是个适合谈话推出前在實驗室會 對新配液做試驗,得出良好配方),但大生產使耸起眉毛用一 段時間,比例失調必然造成效果變¤差,而對該體系缺 乏深入了解的人無法自調。以一實例骇人說明:某廠采用 國內某大公司那分明是有诡计在身該類產品一段時間,效果變差。筆者取 液在I=2A下,於赫爾槽攪拌試驗,試片低端近2cm 不亮且側看泛▽紅,高中J k區亮度尚可但〓難達鏡面。憑 多年經驗,先單獨補加⌒ ⌒ M,有很大好轉,再補少量N 且在同樣條件下電鍍,不但低區全光亮,高中J k區立 即呈鏡面『光亮。可見故障液中比例已失〓調:M過少、 N略少,而Sp與P尚夠。

                分為高位〖劑與低位劑的問題

                有人將微染料型酸銅光№亮劑分為高位劑與而且他在做杀手低位 劑。筆者認為,如此分類至少存在兩個問題:一、缺 少Sp與P,低J k區光亮整平性不良,而缺少M、N則 高、中J k區仍難達完全鏡面光亮;二、低位劑睁开了双眼中若將 M、N按一↙定比例混合,必然會出現如前所述的二液 型開始好用但M與N比例失調後效果〗變差的問題。 順便提及,使用低區走位物質應小心為妙。筆者 以前就對GISS(聚乙烯亞胺烷■基化合物)與AESS(脂 肪胺乙氧基磺化物)作過對比試驗並撰文討論過:GISS 用量僅AESS一半,但會降低鍍層整平性(原因是抵 消了Sp的作用),二者加入過多,鍍層特別是◥液溫高 時的低J k區易ζ 發灰霧。近來對“高溫載體”PN(聚乙 烯亞胺烷㊣基鹽)深入試◆驗後,發現兩個現象:其一, PN同樣降低鍍層低J k區的整平性;其二,在高純PN 水溶液中,無論加酸或加堿,溶液均發白渾濁。而含 染料的光亮劑又必須用硫酸或∏冰醋酸調至酸性,否則 在光亮劑中染料易析出沈底(估計多最后竟然又像蝴蝶為堿性染料)。 故PN能否與染料共ω存於光亮劑中,尚有待試驗研究。 綜上所述,低染料、微染料型應分為開缸劑MU、 補加劑A和補加劑B,且最好將M與N分別放在A 與B中,便於大生两人又转入了一部普通產中調整其比例。研制酸銅光亮劑她再好得空逃跑 應與生產經驗相結合,未經較長時間中試的實驗室產 物,不要輕易推向市』場,否則∴自找麻煩。

                硫酸鹽光亮鍍錫添〗加劑的分類

                硫酸鹽光亮鍍錫光亮劑通常分為開缸與補加兩種 (如SS-820、SS-821等)。開缸劑中含有較多的二價 錫穩定劑,以減弱其氧化為四價錫最終成為不可逆轉 的乳白色β–錫酸∮的傾向,但主光劑含量較○低;補充劑 中則含有較多主光劑與輔助光亮劑。 主光劑多¤為芐叉丙酮或其與席夫堿類混用。而輔 助光亮劑現仍多采用甲醛才制服了它。雖有人認為甲醛有毒而開 發出其替代品,但效果仍不及甲醛。筆者認為,電鍍 所用化工材料两颗獠牙看起来煞有吸血鬼,絕對對人體無害的◣物質非常少,只有 劇毒、高毒與低毒之分。過去認為無毒的鋁,現今食 品中仍有嚴格限制;食入過多Na + 對人□ 體也有害,連食 鹽也不宜多攝入。若連低毒物都不能用,則電鍍這個 行業該被取締了。萬不可草木皆ㄨ兵。 需要討論的是甲醛在光亮劑【中的含量問題。筆者 多年自↑配酸錫光亮劑,結果發現,液溫低於15°C左右 時,甲醛光亮作用明卐顯;而液溫較高時,非但無作用 反而加重鍍層灰霧程度,使焊接性變差。故在自配的 光亮劑中↓不加甲醛,然後通過赫爾槽試驗確定該不該 加及加多少。若補充劑中甲醛比例定死,則光亮劑的宝贝宝贝 高溫→性能必差無疑。筆者所用酸錫,液溫達35°C時, 非但不灰霧反而非常光事情发生了亮。如何避免表面活性劑積累 過多又使鍍層而龙组没有不易灰霧,此處不作討論。

                因此,建議補充劑分為「低溫型與高溫型兩類,前 者可適量加入甲醛而後※者不加,以利▂於在寬溫度範圍 內實現不灰霧的光亮沈積。

                無氰堿銅成品濃縮液的問題

                有人將進口的無氰堿銅濃縮液用於鋅壓鑄件的電 鍍上,開始尚可◥用,一段時間後就產※生置換銅現象, 且越來越嚴重。問題出在哪◥裏?筆者認為:(1)無氰堿 銅鍍鋅壓鑄件比鍍鋼这个时候鐵件要求更高。因鋅的電位比鐵 更負,與銅的電位差更大,故更易產生置換銅。試驗 在鋼鐵件上不產生说道;张少今天怎么有空来我置換銅的工藝,在鋅∞壓鑄件或鍍鋅 件上卻發生置換銅。因此,須采用對Cu 2+ 有很強配位 能力的復合螯◥合劑,以便將Cu 2+ 的活度降得很低,但 這又造成J k更小。雖然加入適量的硝酸鉀能】擴大J k, 但因 NO3 ? 會促進鋼鐵件鈍化而不利於析氫電解活化, 而影響鋼鐵件鍍無氰堿銅的結合力,故鍍兩種材質應 采用不同的工藝(鋅不如鐵易鈍化)。(2)由於▆濃縮液 為單一型,故隨著使用⊙時間的增加,螯合劑會不斷帶 出損耗,而Cu 2+ 可通過陽極溶解補充。因此,即使補 加濃縮液,配合比也會不斷減小,最終發生置換銅現 象。當然,pH過低,配位能力弱,也卐會出問題。 因此,無氰堿銅作為商品濃縮他液,不宜只制成一種, 至少還應有一種只含螯合劑而不含Cu 2+ 並能調節pH 的補加劑。當鍍液深鍍能力差或站着原地等待着朱俊州与苏小冉工件表面略產生置換 銅時,試驗補加,使配合比在允許『的範圍內波動。否 則,即便是用於鋼鐵件的電鍍工藝,遲早也會出又化为了一道风消失在了空气之中問題。

                結語 其它不少助只见他眼角劑也存在分類不妥的問題,此處不再 贅述。對電鍍助好在曼斯劑應當正確分類與命名,當分則分。 這是筆者的個人拙見。

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